De la materia prima al despacho: cada etapa controlada para garantizar calidad OEM.
Cada proceso está rigurosamente controlado para garantizar conformidad dimensional, resistencia y durabilidad.
Equipo de ingeniería especializado, con softwares avanzados de desarrollo de producto, creando repuestos que cumplen con los estándares originales de fabricación y aportan mejoras continuas para el mercado nacional e internacional.
Máquinas de corte a laser com tecnologia de fibra ótica e CO₂ para chapas de até 3 m x 19 mm. Corte a plasma para chapas de até 6 m x 24 mm, garantindo alta produtividade e precisão dimensional.
Dobladoras CNC con fuerza de hasta 150 toneladas para piezas de hasta 3 m. Centro de estampación con prensas hidráulicas de hasta 180 toneladas y prensas automáticas, incluyendo procesamiento de bobinas y alambres trefilados.
22 células de solda com soldadores certificados anualmente conforme AWS B2.1 2005 e AWS D14.3 2010. Contamos também com solda robotizada, ampliando precisão e capacidade produtiva.
Fornos de até 1.050 °C para têmpera total e normalização com pré-aquecimento. Têmpera por indução até 52 HRC para peças de alto desgaste.
Alinhamento e balanceamento estático e dinâmico para peças de até 300 kg e 6 metros de comprimento, reduzindo vibrações e prolongando a vida útil dos componentes.
Pintura eletrostática a pó epóxi em linha contínua, com cabines de 6 metros e estufa de cura de 15 metros, limpeza em circuito fechado e acabamento uniforme.
Inspección con durómetro y microscopio para análisis de dureza e identificación de imperfecciones, garantizando conformidad dimensional y estructural en cada lote producido.
Embalaje técnico adaptado a las dimensiones de cada pieza, reduciendo el riesgo de daños en el transporte para clientes de Brasil y del exterior.
Conozca cada etapa del proceso de fabricación Methal.
A Methal fabrica suas peças em Aço Carbono ou Aço Liga (Boro), materiais técnicos de alta resistência, com ou sem têmpera, adequados à grande maioria das aplicações em colheitadeiras e plantadeiras. Para operações em condições extremas de desgaste, oferecemos a mesma peça fabricada em Acero Hardox®, upgrade premium com durabilidade superior e menor frequência de substituição.
* Disponibilidad del Hardox® sujeta a consulta por modelo de pieza.
¿Qué material elegir para cada aplicación en el campo?
Aço Carbono - Padrão
Aço Liga (Boro) - Alta temperabilidade
Hardox® - Premium
| Característica | Aço Carbono - Padrão | Aço Liga (Boro) - Alta temperabilidade | Hardox® - Premium |
|---|---|---|---|
| Tratamiento térmico disponible | Sem tratamento ou têmpera, dependendo do produto | Sem tratamento ou têmpera, dependendo do produto | Tratamiento ya incorporado de fábrica |
| Dureza (HB) | 170-210 HB, até cerca de 230-260 HB quando temperado | Cerca de 250-320 HB quando temperado | 400-500 HB |
| Resistencia al desgaste | Boa, maior se temperado | Alta, maior ainda se temperado | Muito alta, de 4 a 8 vezes maior |
| Vida útil estimada | Padrão de mercado, acima do padrão se temperado | Acima do padrão, intermediária ou alta se temperado | De 2 a 3 vezes maior |
| Costo inicial | Menor | Intermedio | Maior, cerca de 30% a 50% |
| Costo por hora trabajada | Mayor a largo plazo | Intermedio | Menor, mais econômico |
| Indicación principal | Uso general, condiciones normales | Piezas que requieren mayor dureza, con o sin temple | Sem-fins, facas e peças críticas |
| Certificación del acero | NBR/ASTM | NBR/ASTM | Premium / Importado |
* Faixas de dureza e vida útil variam por produto e são estimativas sujeitas a confirmação técnica.
Todas as nossas peças são desenvolvidas seguindo rigorosamente o padrão OEM (Original Equipment Manufacturer) dos principais fabricantes: John Deere, Case IH, Massey Ferguson e New Holland. Isso garante conformidade técnica, rastreabilidade e segurança para o produtor rural.
Com mais de +2.000 códigos catalogados e laboratório próprio, cada peça é desenvolvida, testada e aprovada antes de chegar ao revendedor.
Catálogo con especificaciones completas disponible para descarga.
